Коли постачальники не можуть гарантувати якість насіння, аграрії змушені розв’язувати проблему радикально — будувати власний насіннєвий завод.
Від ідеї до реалізації
Група компаній, до якої входять агрофірми «Корсунь» і «Злагода», має в обробітку близько 60 тис. гектарів землі, що потребує серйозного підходу до постачання всім необхідним для агровиробництва: техніки, добрив, ЗЗР і насіння. Саме з насінням періодично виникали труднощі — постачальники не завжди забезпечували потрібну якість, що призводило до суттєвого зменшення врожайності. Така ситуація не влаштовувала, тому один із власників — Михайло Савченко, досвідчений агроном, який глибоко розуміється на виробничих процесах, розпочав активу роботу з підготовки власного насіннєвого виробництва. Це потребувало чимало часу — поїздки по закордонних і вітчизняних підприємствах, вивчення ринку обладнання, пошук підрядника, який міг би реалізувати проєкт від самого початку до введення в експлуатацію.
Спочатку хотіли зробити щось просте, аби не витрачати багато грошей, і навіть побудували власними силами приміщення для 8-камерної сушарки на 300 т одночасного завантаження. Однак зрозуміли, що такий підхід не дасть очікуваних результатів, тож розпочали пошук проєктантів і підрядників. На виставці Agritechnica в Ганновері Михайло Миколайович зустрівся з представниками компанії «Райтер Сид Процессинг», які запропонували реалізувати проєкт будівництва насіннєвого заводу. Пропозицію розглянули й погодились, бо компанія має чималий досвід у створенні насіннєвих заводів у різних країнах світу. Крім того, власники самі працювали на заводі Westrup і добре розуміються на всіх технічних особливостях обладнання.
Будівництво
Завдання було не з легких — треба було створити універсальний насіннєвий завод, який би готував посівний матеріал усіх культур — зернових, кукурудзи, соняшнику й інших (окрім цукрового буряку). Проєкт був готовий у 2016 році, й одразу розпочалося будівництво. Перші палі забили в листопаді, а вже у вересні 2017 року завод розпочав роботу — близько 50% посівного матеріалу озимої пшениці підготували самостійно. І хоча на той момент працювали тільки очисні машини й протруювач, інше обладнання ввели в експлуатацію до початку зими. Тож фактичне будівництво насіннєвого заводу тривало близько року.
Машини
Ще під час проєктування підрядник не прив’язувався до одного виробника машин. Обирали насамперед найефективніше обладнання, яке б забезпечило потреби замовника. Машини первинного й вторинного очищення, вібростіл і трієр взяли від компанії Westrup. Продуктивність очищення для зернових підбирали з розрахунку 12 т/год. Для видалення луски та рослинних решток взяли машину «домолот» від «Райтерів». Протруювання виконує порційна машина Willy Niklas. Її максимальне завантаження — 16 т, але зазвичай розмір «порції» не перевищує 10 т, щоб забезпечити максимальну якість. Полірувальну машину для дрібнонасінних культур і спіральну машину для бобових обрали від компанії Westrup. Калібрувальний блок за один прохід спочатку розподіляє насіння на велике й мале, а потім сортує на чотири фракції. Продуктивність по кукурудзі становить 2,5 т/год, по соняшнику — 1,5 т/год. Ураховуючи, що насіннєвий завод у сезон працює, не зупиняючись, такої продуктивності цілком достатньо для підготовки необхідної кількості посівного матеріалу.
Довго не могли вирішити, чи потрібен фотосепаратор. Це досить дорога машина, тому її придбання має бути виправданим. Врешті-решт, погодились на пропозицію підрядника й додали в лінію фотосепаратор італійського виробника ASM. Ця машина видаляє облущені зерна соняшнику (вони легко проходять по всіх решетах і потрапляють на фінальний етап виробництва насіння), зерна кукурудзи іншого кольору, що не були відібрані на інспекційному столі, а також невідповідні зерна інших культур. Усі транспортери, а також тихохідна нетравмувальна норія, що дуже ощадно поводиться із зернами кукурудзи та соняшнику, німецького виробництва.
У проєктуванні було передбачено, щоб кожен технологічний процес виконувався окремо. Наприклад, коли будь-яку культуру треба доробити на вібростолі або на фотосепараторі, непотрібно проходити весь цикл аж до потрібної машини. Для цього було встановлено три окремих бункери, з яких зерно подається до потрібної машини. Це значно менше травмує зерна, а також дозволяє виконувати кілька процесів паралельно (наприклад, протруювання й очищення).
До кожної машини підведено окремі канали, через які відсмоктується пил. Потужність системи така висока, що іноді навіть легкі щуплі зерна видаляються разом із пилом. Повітря очищується у великому фільтрі, в зимовий період передбачено розворот повітряного потоку всередину заводу для підтримання комфортної температури. Оскільки окремого опалення не передбачено, а деяке обладнання, як, наприклад, фотосепаратор, має експлуатуватись за температури +8 °С і вище, така опція є досить корисною.
Для себе й не тільки
Із самого початку перед компанією не стояло завдання конкурувати з професійними виробниками насіння. Планувалося готувати посівний матеріал тільки для власних потреб. Однак тепер частину насіння продають. Продуктивність заводу становить 15 тис. тонн на рік, і цього задосить, щоб частину насіння продавати іншим фермерам.
Підприємство отримало статус насіннєвого господарства і нині офіційно пропонує деякі гібриди українських і закордонних брендів. Кваліфікація персоналу та забезпечення технікою відповідає світовим стандартам, бо від якості насіння насамперед залежать прибутки самого підприємства. Разом із заводом працює повноцінна лабораторія, де перевіряють усі показники насіння — від первинного аналізу до потенціалу врожайності. Тому покупці охоче користуються насінням від Агрофірми «Корсунь».
Комплекс тимчасового зберігання
Усередині заводу додатково було збудовано комплекс із 12 бункерів по 100 т кожний для тимчасового зберігання. Це досить зручно, коли триває підготовка насіння озимої пшениці. В компанії висівають щонайменше 10 сортів, і після збирання та первинного очищення в бункери завантажують по 100–200 т кожного сорту. Перед сівбою пшеницю з бункера подають у доробку — від кінцевого очищення до протруювання. Крім того, передбачено можливість перевалювання зерна з бункера в бункер, коли, наприклад, виникає потреба в охолодженні. Ці бункери будувала компанія ТОВ «Будівельна група „Основабуд”» із Полтави. Вони спроєктували їх за завданням німецького підрядника й виконали монтаж. Також ця компанія виготовила значну частину металоконструкцій. У перспективі планують добудувати кілька великих силосів для зберігання продукції поруч із заводом. Для цього передбачено технологічну шахту (нині закрита).
Пакування
Поки що всю продукцію пакують тільки в біг-беги, хоча в проєкті придбання лінії для пакування насіння в мішки — нині через економічну ситуацію це питання поки що відклали. Вартість роботизованої пакувальної лінії — близько 350 тис. євро, тому слід мати чітке економічне обґрунтування для такої інвестиції. Брати кредит у компанії не хочуть, а виймати з обігу таку суму не є доцільним.
Сушарка для кукурудзи
Ще до початку співпраці з компанією «Райтер» для підготовки насіння кукурудзи побудували сушильні камери. Потім їх інтегрували в новий проєкт, додавши сортувальний і сушильний блоки. Всю конструкцію разом обшили металом й отримали сучасну технологічну будівлю. Встановили крокувальну підлогу нідерландського виробництва, вібростіл для качанів, 12-рядну очисну машину Power Husker та інспекційний стіл на 8 осіб, що дає можливість працювати в три зміни й отримувати достатню продуктивність. Одночасне завантаження сушарки — близько 300 т. Як пальне використовується природний газ. Важливо, що всі процеси сушіння автоматизовано, що унеможливлює вплив людського чинника. Температура теплоносія підтримується на рівні +38 °С, що повністю запобігає перегріву.
Навчання
Після завершення будівництва представники виробників обладнання провели навчання для персоналу. Однак вони дали тільки базову інформацію, а вже під час експлуатації було отримано реальний досвід, яким послуговуються й тепер. Довелося багато їздити по інших насіннєвих заводах України й переймати досвід, як працюють інші. Однак, незважаючи на великий обсяг роботи, результат того вартий. Наразі агрономи компанії повністю задоволені посівним матеріалом. Сучасні сівалки показують кількість пропусків і двійників, тож одразу видно якість підготовки насіння, а після появи сходів приходить розуміння, що витрачені кошти й зусилля не були марними.
Говорить експерт
Сергій Настенко, директор насіннєвого заводу
— Нашим основним будівельним підрядником була компанія ТОВ «Рембуд Теремки». Однак нам довелося збирати по Корсуню місцевих будівельників і зварювальників, бо робота виїзної численної бригади обійшлася б значно дорожче. Металоконструкції виготовляли на бориспільському заводі «БФ». Приміщення оздобили сендвіч-панелями польського виробництва, а зверху змонтували світлову галерею.
Разом із будівництвом приміщення тривав монтаж технологічного обладнання. До того ж постійно були присутніми представники компанії «Райтер» — за потреби вони разом із будівельниками вирішували поточні питання. Після початку експлуатації довелося у два етапи докуповувати додаткові решета — в процесі роботи виникла потреба в інших типорозмірах.
Владислав Олійник
журнал The Ukrainian Farmer, червень 2020 року
Усі авторські права на інформацію розміщену у журналі The Ukrainian Farmer та інтернет–сторінці журналу за адресою https://agrotimes.ua/ належать виключно видавничому дому «АГП Медіа» та авторам публікацій, згідно Закону України “Про авторське право та суміжні права”.
Використання інформації дозволяється тільки після отримання письмової згоди від видавничого дому «АГП Медіа».
The Ukrainian Farmer
