Елеватор

Оптичні сортувальники забезпечують найвищу якість очищення, безпомилково відбраковуючи пошкоджене або уражене пліснявою чи шкідниками насіння

Бездоганне очищення

Бездоганне очищення
Команда «Bühler в Україні» на Дні поля AgroChallenge

Оптичні сортувальники забезпечують найвищу якість очищення, безпомилково відбраковуючи пошкоджене або уражене пліснявою чи шкідниками насіння.  

Рентабельність рослинництва на 40–45% залежить від якісного посівного матеріалу. Доведено, що кожен відсоток травмованого насіння знижує врожайність на 1–1,5%, а засміченість — на 3–5%. На практиці начебто незначні відсотки трансформуються в суттєві втрати. Досконало очистити насіннєвий матеріал здатні оптичні сортувальники, які відсортують збіжжя не лише за фізичними показниками, а й за кольором визначать приховані проблеми та дефекти зернини. 

Тест-драйв на Дні поля 

Український агробізнес дуже виважено підходить до вибору обладнання, тож проводить певні вишукування: ретельно вивчає параметри, опитує знайомих і воліє побачити машину в дії. Адже, попри велику кількість пропозицій на ринку, далеко не всі оптичні сортувальники відповідають заявленим характеристикам. І тільки впевнений у своєму обладнанні виробник готовий провести повноцінний тест-драйв на Дні поля AgroChallenge, який проходить у багатьох областях України. Зокрема, захід, що відбувся на Київщині 20–21 травня, відвідали понад 200 провідних агрокомпаній. 

Компанія Bühler напередодні AgroChallenge запропонувала кожному охочому прийти з 3–5 кг власного насіння зернових, олійних чи бобових культур й очистити його за допомогою оптичного сортувальника SPARK Pro+. 

Фотосепаратор SPARK Pro+

Тож агровиробники наочно переконалися, скільки високоякісного насіння потрапляє у відходи, мали змогу відібрати потрібні фракції з точністю до 99,9% й просто покращити товарний вигляд готового продукту. Для обладнання Bühler, ураховуючи велику кількість охочих, це був справжній тест на витривалість, з яким оптичний сортувальник легко впорався. 

Фото на пам’ять 

Оптичний сортувальник на насіннєвих заводах — це фінальний контроль після всіх етапів очищення. Саме він доводить посівмат до досконалості після роботи стандартних решітних сепараторів, трієрних машин і вібростолів. 

SPARK Pro+ за допомогою інноваційного механізму Dynamo AI з елементами штучного інтелекту сортує насіння за площею об’єкта (більше / менше). Проте головна його цінність — у сепаруванні зернових, олійних чи бобових культур за кольоровими дефектами. 

— Зерно може мати однакову вагу, розмір, але його пошкодили шкідники, пліснява, хвороби й ін. Залежно від типу ураження колір насіння відрізняється від здорових зразків. Оптичний сортувальник виявляє таке насіння, і воно опиняється в бункері для сміття, — розповів менеджер компанії «Buhler в Україні» Андрій Сватенко. 

За його словами, концепція нульового вибракування оптичного сортувальника убезпечує від втрат продукту. SPARK Pro+ призначено для сипких продуктів, він прекрасно працює із зерновими, олійними й бобовими культурами. 

За допомогою оптичних сенсорів сканується кожна зернина, а обладнання порівнює з базою фотоданих у пам’яті. Порівняння відбувається шляхом розкладання кольору на базові складники — червоний, зелений і синій. Комп’ютер оцінює відповідність насіння еталонним значенням, прораховуючи інтенсивність кожного з базових кольорів. 

— Навчання машини відбувається безпосередньо на виробництві під продукт замовника. Після встановлення обладнання й організації подачі насіння відбувається фотографування еталонних зразків продукту й окремо усіх дефектів, що притаманні саме цій культурі. Ці світлини потрапляють у бібліотеку сортувальника, який пропускає хороший продукт і спрямовує у відходи дефектне насіння, — зауважив Андрій Сватенко. 

Далі сервісні інженери компанії записують програму по кожному продукту в пам’ять машини, і замовник може працювати із цим робочим режимом. 

Оптичний сортувальник SPARK Pro+ буквально за 15–20 с переналаштовується на роботу з іншою культурою — оператору достатньо натиснути кнопку, щоб витягнути з пам’яті робочий режим із наступним продуктом. Щоправда, значно більше часу в переході на іншу культуру потрібно на зачищення технологічної лінії задля убезпечення насіння від перехресного забруднення. 

Складники продуктивності 

Залежно від потужностей підприємства, яке виготовляє насіння чи переробляє агропродукцію, відрізнятиметься кількість модулів у оптичному сортувальнику SPARK Pro+. Найбільший попит має трита п’ятимодульне обладнання. 

— Від кількості модулів безпосередньо залежить продуктивність очищення. Пропускна здатність одного блока по пшениці становить близько 2 т/год. Максимум можна встановити 10 модулів, — акцентував Андрій Сватенко. 

За його словами, перед установленням оптичного сортувальника замовник має організувати подачу продукту, його вихід до бункера, забезпечити живлення й подбати про наявність компресора з осушувачем для уникнення потрапляння в повітря вологи, конденсату й компресорної оливи. Адже обладнання вибраковує дефектне насіння за допомогою стисненого повітря. 

Система світлодіодного освітлення Full Spectrum

Габарити оптичного сортувальника SPARK Pro+ залежать від кількості модулів, тож довжина агрегата коливається від 900 до 3990 мм, натомість параметри ширини (1668 мм) та висоти (1990 мм) не залежать від комплектації. 

Установлення й налаштування обладнання не перевищують трьох дні. Представники компанії Bühler самостійно приєднують всі комунікації, включно з електрикою, повітрям, стабілізацією напруги й аспірацією, а також налаштовують оптику під конкретні завдання підприємства. 

Обов’язковим є навчання й тренінг операторів, які безпосередньо працюватимуть із оптичним сортувальником. 

— Фактично за три дні обладнання вводять в експлуатацію. Оператори працюватимуть із наявними програмами, корегуватимуть параметри чутливості по різних дефектах і навіть робитимуть налаштування на нові продукти. Завдяки простому, зручному й інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу персонал підприємства дуже швидко опановує SPARK Pro+, — уточнив Андрій Сватенко. 

Сервісна допомога 

Фахівці Bühler, попри привабливу простоту оптичного сортувальника, радять раз на рік проводити сервісне обслуговування й перевірку налаштування камер та оптичних сенсорів обладнання. Особливо, якщо під час очищення є вібрація від допоміжного обладнання. 

Сервісні інженери Bühler постійно спілкуються з операторами підприємства й допомагають розв’язати будь-які питання. 

— Якщо виникає аварійна ситуація, 9 із 10 проблем ідентифікуємо у віддаленому доступі через Інтернет. У разі потреби з потрібними запчастинами виїжджаємо до клієнта. Ми завжди готові прийти на допомогу, — підсумував Андрій Сватенко.  

Інші статті в цьому журналі

ЧИТАЙТЕ БІЛЬШЕ