Галузь кормовиробництва є сполучною ланкою між рослинництвом, тваринництвом та споживчими уподобаннями людства. За прогнозом ФАО та ОЕСР, до 2034 року світове споживання продуктів тваринного походження на душу населення зросте на 6%. А з огляду на рекордні темпи нарощування виробництва та споживання аквакультури комбікормовим заводам роботи вистачатиме.
На сторожі якості
На тлі перспектив розвитку кормовиробники в Україні та світі стикаються з певними викликами.
За словами менеджера з продажів та сервісу у відділі «Продукти доданої вартості» Bühler Андрія Хіхлова, йдеться про коливання цін та якість сировини на світовому ринку, брак кадрів та поширення інфекційних хвороб на кшталт АЧС, сальмонельозу тощо. Певним викликом для нашої країни є поступове приведення норм та стандартів виробництва до європейських.
Натомість у світі з’являються нові продукти, зокрема високопротеїнові концентрати, які використовують у кормовій галузі. Не пасе кормовиробництво задніх і в питаннях гігієнізації, цифровізації, автоматизації, диджиталізації та сталого розвитку. Своєю чергою Bühler приділяє увагу всім процесам, які допоможуть виробникам знизити вартість продукції, підвищити її якість та додати впевненості у стабільності виробництва.
Безпомилкове сортування
Згідно з даними Продовольчої та сільськогосподарської організації ООН, нині 33% глобального врожаю зерна спрямовується на комбікорм для тварин. Тож високі стандарти готової продукції безпосередньо залежать від якості сировини.
У пригоді стануть оптичні сортувальники Bühler SORTEX різних модифікацій, які використовують не тільки для зерна, а й для будь-яких сипучих продуктів.
Обладнання працює на основі візуальної експертизи за кольором та геометричними параметрами продукту.
У зоні сортування встановлено кольорові камери з надчутливою матрицею, які фіксують кожну зернину, що пролітає у вільному потоці. «Очі» передають усі дані до запрограмованого на певні параметри «мозку» машини. Сигнальний процесор порівнює зернину із закладеними в програму якісними показниками й ухвалює рішення щодо відповідності об’єкта вимогам.
Відбраковані частинки продукту вибиваються із загального потоку повітряним ударом в розташованій нижче оптичних камер зоні ежекції.
Оптичні сортувальники доцільно встановлювати на вході, коли йдеться про сировину, яка є основою комбікорму. Також машину можна розташувати на виході, й тоді вона виконуватиме поліцейську функцію, контролюючи готову продукцію за заданими параметрами.
Обладнання SORTEX модифікації A та J модульного типу. Такий конструктив дає змогу не лише збільшувати продуктивність, а й універсифікувати його. Умовно кажучи, чотири лотки працюватимуть задля базового сортування основного продукту, натомість п’ятий працюватиме на контроль відходів.
Модифікація FB має один широкий лоток і може ефективно виконувати функцію контролю якості та цілісності готової продукції на виході.
Оптичний сортувальник може працювати з усіма культурами й видаляти сторонні домішки різного походження. Оператору достатньо вказати, на яких сторонніх частках зосереджуватись.
Для оптимальної роботи високовартісне обладнання потрібно встановлювати у приміщенні з плюсовою температурою та хоча б мінімальним рівнем освітлення. Адже за різного освітлення кожен продукт та домішки мають інший вигляд.
Як розповів генеральний директор компанії «Бюлер Україна» Андрій Шаран, гігієнізації кормовиробництва сприяє спеціально розроблена для модифікації А камера для роботи з кукурудзою та вибраковування зерен, уражених мікота афлатоксинами.
Модифікація отримала назву Lumo Vision.
Однією з переваг камери є її енергоощадність, адже вона працює в режимі очікування. Тобто поки йде потік чистого зерна, обладнання перебуває у режимі сну, натомість коли через сортувальник надходить уражена мікотоксинами сировина, машина починає активно працювати. Конструктори Bühler подбали і про автономність сортувальників: оператор у віддаленому режимі може спостерігати за роботою обладнання з девайса й аналізувати дані.
Прибутковість у деталях
Подрібнення агропродукції застосовують під час виробництва багатьох типів комбікормів.
Bühler пропонує горизонтальну молоткову дробарку модульної конструкції. Залежно від потреб підприємства та особливостей продукту для тварин чи аквакультури додають кількість модулів та молотків, які забезпечують тонкий чи ультратонкий помел та частинки заданого розміру.
Одним зі сталих трендів є термообробка комбікормів як відповідь на сплеск АЧС та інших інфекційних хвороб. Тож швейцарський виробник розробив спеціальну зону витримки.
До традиційного живильника та кондиціонера додають трубні змішувачі з електричними нагрівальними матами та лопатками всередині. Тож пара, що зволожує та нагріває розсипний корм, розподіляється рівномірніше й глибше потрапляє в структуру частинок. Залежно від потреб виробництва та продуктивності обладнання систему комплектують однією-трьома секціями зони витримки.
«Згідно з нашими дослідженнями, для боротьби із сальмонелою достатньо від 60 до 100 секунд, залежно від температурного режиму. Загалом оптимальний режим термообробки комбікормів для свиней становить 240 секунд», — зауважив Андрій Хіхлов.
Однією з переваг обладнання є можливість встановити температурний режим на рівні 80 чи 85 градусів Цельсія, щоб не послабляти дію мікродобавок.
Термообробка, окрім знезараження, сприяє зменшенню вуглецевого сліду, поліпшує якість гранул, зменшує енерговитрати на 5% на загальну лінію і пришвидшує роботу гранулятора, який швидше виходить на заданий показник продуктивності, наприклад не за 8,5, а за 3,5 хв.
Також Bühler має лінію пакування продуктивністю 15–30 т на годину.
Прибутковість виробництва неможлива без точності та контролю на кожному етапі. Фахівці компанії пропонують вимірювати сировину на вході, також доцільно встановити датчики на змішувачі та у бункерах гранулювання — це сприятиме і автоматизованому управлінню процесами.
Онлайн- та вбудовані аналізатори розвантажують лаборантів, адже оперативно визначають вміст жиру, клітковини, сирої золи тощо.
Крім того, цифрові інструменти від Bühler допомагають забезпечити простежуваність процесів, стабільну продуктивність і ретельний аналіз даних.
Найкращим свідченням ефективності рішень є конкретні приклади. Зокрема, найбільший комбікормовий завод у Швейцарії після реконструкції та впровадження системи управління виробництвом Mercury MES зменшив вуглецевий слід і собівартість готової продукції на 20%. І таких прикладів чимало як у світі, так і в Україні. А сервісна служба компанії в режимі 24/7 готова допомагати виробникам і консультувати їх.
The Ukrainian Farmer
