Оманлива стратегія деяких агровиробників, які відмовляються від попереднього очищення й намагаються «продати вагу разом зі сміттям», зазвичай призводить до прихованих збитків. Спроба зекономити коштує господарству значно дорожче, ніж уявна вигода від додаткових кілограмів.
Чому сміття з’їдає прибуток
Коли кукурудза, пшениця, соняшник чи ріпак надходять з поля, у загальній масі міститься від 3% до 10% домішок: полова, рештки стебел, вологий бур’ян, пил та земля. Подача такого вороху безпосередньо в сушильну шахту створює серйозні загрози.
1. Пожежна небезпека
Понад 80% випадків загоряння обладнання під час сушіння кукурудзи та соняшнику стаються саме через легкі домішки, які мають меншу щільність, ніж зерно. Накопичуючись під час руху зернової маси в бокових частинах шахти, вони утворюють щільні осередки. Коли ж над грудкою сміття формується корок із зерна й рух збіжжя припиняється, нерухома маса перегрівається і спалахує під дією високої температури.
Особливий ризик виникає під час сушіння олійних культур: разом із випаровуванням вологи із соняшнику чи ріпаку виділяється пара, насичена жиром. Жирний наліт осідає на внутрішніх стінках, шахтах і пальниках, перетворюючи накопичене сміття на справжній «порох», який загоряється за кілька секунд.
Якщо зерносушарка загорілася, врятувати її практично неможливо — збитки вимірюються мільйонами гривень через втрату обладнання та всієї партії врожаю.
2. Блокування повітряних потоків та нерівномірне сушіння
Дрібні домішки заповнюють простір між зернинами та утворюють повітряні затори. Проходження теплоносія крізь зернову масу погіршується. Як наслідок, частина партії пересушується і травмується, а інша залишається вологою.
3. Переплата за пальне
Сміття та зелені рештки бур’янів мають значно вищу вологість, ніж зерно. Ви витрачаєте дорогий газ, дизель чи альтернативне пальне на випаровування води із соломи, яку потім усе одно викинете.
4. Втрата ваги «в трубу»
Під дією високих температур вологе сміття пересихає, перетворюється на попіл або пил і вилітає через вентиляційні шахти. Пальне спожито, а очікувана «вага» все одно втрачається.
5. Самозігрівання та псування під час зберігання
Домішки меншої щільності легко і швидко вбирають вологу з повітря та так само швидко віддають її зерну. Під час закладання неочищеного збіжжя на зберігання вологі осередки домішок провокують активні процеси самозігрівання, утворення плісняви та швидке псування всього об’єму.
6. Штрафи та дисконти від трейдерів
Під час реалізації покупці та елеватори роблять експрес-аналіз. Якщо засміченість перевищує базові 2%, трейдер застосовує суттєвий штрафний дисконт до ціни або вираховує вартість «самостійного доопрацювання» за своїми тарифами.
Як прискорити сушіння та зберегти гроші
Щоб забезпечити рівномірне продування зернової маси, захистити обладнання та не витрачати кошти на сушіння непотрібної маси, німецька інженерія RIELA пропонує триступеневу концепцію очищення, адаптовану до будь-яких обсягів виробництва.
Повітряний сепаратор RIELA Air-Seed видаляє пил, легку полову та лушпиння за допомогою регульованого повітряного потоку, залишаючи цільне зерно неушкодженим. Як наслідок, відновлюється вільна циркуляція повітря між зернинами, зменшуються ризики локального перегріву чи недосушування, а також ризик пожежі.
Ситова машина RIELA Prof-Seed є багатофункціональним рішенням для попереднього й точного очищення, а також сортування культур. Використання змінних сит забезпечує ефективне та якісне очищення зерна. Унікальна функція полірування допомагає видалити до 70% плісняви, грибів, бактерій і токсинів. Завдяки використанню відцентрової сили машина ефективно очищає навіть вологе зерно.
Універсальний високопродуктивний барабанний сепаратор RIELA Uni-Seed працює у два етапи. На першому етапі повітряний сепаратор видаляє легкі домішки та пил. На другому етапі послідовно розташовані сита сортують зерно, видаляючи дрібні, середні та великі домішки. Конструкція машини розроблена так, щоб мінімізувати травмування зерна.
Правильне налаштування — захист від травмування зерна
Підготовка якісного товарного зерна чи власного посівного матеріалу вимагає правильного вибору геометрії решіт. Для озимої пшениці та ячменю використовують поздовжні (довгасті) отвори для відсіювання щуплого зерна та круглі — для відокремлення великих решток. Для кукурудзи та соняшнику застосовують круглі та трикутні отвори з ретельно підібраною амплітудою коливань. Обладнання RIELA не травмує зерно завдяки плавній кінематиці, автоматичному очищенню сит та захисту від сколів. Зерноочисні машини німецького виробника забезпечують ідеальну аерацію та рівномірну вологість усієї партії, скорочують витрати пального на сушіння на 10–15%, підвищують продуктивність сушильного комплексу й забезпечують високу якість збіжжя.
The Ukrainian Farmer
