Виробничі процеси зберігання, транспортування, обробки та переробки зерна на елеваторі завжди супроводжуються утворенням великої кількості пилу. Пил, що накопичується всередині обладнання, може досягти вибухонебезпечної концентрації, а в разі потрапляння в довкілля — стати шкідливим для здоров’я людей. З іншого боку, пил, що шаром осідає на поверхні обладнання та підлозі виробничого майданчика, є ризиком виникнення пожежі на елеваторі. А його видалення потребує значних витрат робочого часу. Здебільшого керівництво елеватора додатково бере робітників, які прибирають його.
Тому завдяки сучасним системам аспірації на елеваторах можна забезпечити основні вимоги до виробництва:
• безпека технологічного процесу (пожежна та вибухова);
• безпека здоров’я персоналу;
• дотримання екологічних і санітарних вимог;
• збереження обладнання від передчасного зношення;
• зменшення витрат на прибирання пилу;
• за потреби повернення вловленого пилу у виробництво.
Обстежуючи умови праці персоналу й роботу обладнання замовників-елеваторників, спеціалісти ТОВ «Фабрика рукавних фільтрів» натрапляють на нерозуміння важливості пилоочищення технологічних процесів.
Безпека технологічного процесу
На елеваторі пиловий вибух є найстрашнішим наслідком наявності зернового пилу, крім пожеж, загорянь і задимлень. Щодня цьому ризику піддаються всі підприємства галузі незалежно від розміру, конструкції будівель і споруд з обладнанням. Вид і склад частинок пилу залежать від виду зерна і мають основний вплив на поширення полум’я під час вибуху. Для кращого розуміння проблеми розглянемо параметри пилу, що впливають на її рівень: концентрація пилу, дисперсний склад, склад частинок, вологість, температура та вологість навколишнього середовища.
Один із головних чинників — концентрація частинок пилу. Вибух може поширюватися в приміщеннях і сховищах тільки тоді, коли концентрація пилу в хмарі перебуває між нижньою та верхньою межами вибухонебезпечної концентрації. Для орієнтовного розуміння проблеми вважається, що нижня межа вибухонебезпечної концентрації становить 40–60 г/м., а верхня межа — 900–1100 г/м..
Причиною масштабних руйнувань елеваторів є вторинний вибух пилу. Він призводить до набагато тяжких наслідків, ніж початкова «бавовна». Аналіз техногенних аварій свідчить, що основними причинами є:
• порушення правил експлуатації обладнання та пожежної безпеки;
• порушення технологічного регламенту;
• відсутня або не діюча система аспірації.
Важливим є вплив пилу на стан здоров’я персоналу елеваторів. На жаль, відвідуючи елеватори країни, часто бачимо, що їх працівники зовсім не користуються засобами індивідуального захисту. Навіть коли працюють в умовах значного рівня запилення, персонал і його керівництво ігнорують обов’язкове застосування респіраторів. Речовини рослинного походження є сприятливим середовищем для розвитку різного виду цвілевих грибів, що за певних умов можуть стати джерелом професійного захворювання працівників елеваторів — пневмоконіозу. Розвиток пневмоконіозу можливий і через 10–20 років після припинення роботи в умовах нетривалого (до п’яти років) впливу високих концентрацій пилу.
Відповідно до нормативів гігієнічних регламентів України щодо допустимого вмісту речовин у повітрі робочої зони (наказ Міністерства охорони здоров’я України «Про затвердження гігієнічних регламентів допустимого вмісту хімічних і біологічних речовин у повітрі робочої зони» від 14.07.2020 №1596), гранично допустима концентрація пилу становить не більше як 4 мг/м.. Основним способом боротьби з пилом на елеваторі є аспірація, і для дотримання цих показників застосовують ефективні аспіраційні системи. Розуміючи динаміку вимог до українського виробництва та екологічних нормативів з урахуванням євроінтеграції країни, припускаємо, що в будівництві нових елеваторів потрібно проєктувати тільки високоефективне пилоочисне обладнання.
Основні аспекти у виборі аспіраційного обладнання
Сучасне аспіраційне обладнання для елеваторів із різними технологіями транспортування, обробки та доробки зерна передбачає такі вимоги:
• простота обслуговування;
• енергоефективність;
• індивідуальні проєктні рішення;
• надійність обладнання;
• низькі експлуатаційні витрати.
Одними з тих, хто найкраще відповідає цим вимогах на ринку України, є продукція ТОВ «Фабрика рукавних фільтрів», представлена брендом BFF. Рукавні фільтри BFF мають основні особливості:
• робочий елемент — рукава фільтрувальні;
• регенерація — імпульсом стисненого повітря або механічна;
• обладнаний системою автоматичного керування для роботи в автоматичному режимі;
• ефективність фільтрації — понад 99%.
Зазначимо, що проєкти з аспірації ТОВ «Фабрика рукавних фільтрів» сьогодні успішно та ефективно працюють на десятках елеваторів нашої країни та закордоння.
The Ukrainian Farmer
