Епоха будівництва елеваторів-стотисячників поступово стає минулим. Підприємства в умовах конкуренції та нарощування потужностей зберігання з боку фермерських господарств воліють вивчати ринок, стежити за його тенденціями та додавати місткості, якщо справді у цьому є потреба.
Саме такий шлях обрали на Руденківському елеваторі, який входить до структури ТОВ «Трейдсофткорн».
Акцент — на оберти
Руденківський елеватор працює на Полтавщині тільки із зерном поклажодавців. Тут приймають ячмінь, пшеницю, кукурудзу, сою, соняшник, ріпак. Також був досвід роботи з гречкою. Маючи в радіусі 50 км понад 10 сертифікованих елеваторів, зокрема «НІБУЛОНу» й «Астарти», конкуренція за клієнта тут доволі жорстка. Проте торік на підприємстві зробили п’ять обертів і нині активно приймають збіжжя нового врожаю.
— Наш регіон постраждав від весняних приморозків, тож багато зерна було пошкоджено в колосі. А на початку літа була засуха. Тож по клейковині та білку в переважній більшості приймаємо пшеницю третього класу, а по натурі — третього-четвертого. Однак сажкового зерна як такого немає. Натомість цьогоріч непоганий ячмінь: високонатурний, із добрим умістом білка, — розповів директор Руденківського елеватора Олександр Хохлов.
За його словами, у 2018–2019 рр. на етапі планування в компанії мріяли про стотисячник. Проте вирішили будувати елеватор у кілька черг.
Промоніторивши стан урожаїв і насиченість ринку, під час будівництва першої черги було зведено металеві силоси загальною потужністю зберігання 15 тис. тонн: два великих по 6 тис. тонн від «Лубнимаш» і три — по 1 тис. тонн від KMZ Industries.
— Вартість металевих силосів українського виробництва майже тотожна. Однак логістичне плече від Карлівського машинобудівного заводу до нашого елеватора — найкоротше. До того ж у KMZ Industries ми замовили комплект: транспортне, зерносушильне обладнання й місткості для зберігання, — зазначив Олександр Хохлов.
У 2023–2024 рр. на Руденківському елеваторі побудували два склади підлогового зберігання по 5 тис. тонн кожен, щоб мати можливість одночасно працювати з кількома культурами.
— Один склад у нас — під соняшник, а другий — під сою або зернові культури, зокрема ячмінь. А елеватор працює тільки з пшеницею та кукурудзою, — уточнив пан Олександр, додавши, що наразі потужність одночасного зберігання сягає 25 тис. тонн.
Розумне планування
На Руденківському елеваторі — одна точка приймання автівок. Вантажівки рухаються у порядку живої черги.
Проте внаслідок розумного планування точки приймання автівок розвантаження відбувається швидко.
— У нас усе поруч: зважування, лабораторія та, власне, вивантаження. Це значно пришвидшує процес, — акцентував Олександр Хохлов.
На точці приймання працює розвантажувач від «Елеваторпромсервісу» потужністю 150 т/год. Бункер приймання розраховано на 100 т збіжжя. А самоскиди розвантажуються поза чергою відразу на склад.
Руденківський елеватор має доступ до залізниці, тож збіжжя активно відвантажують у вагони, які згодом прямують до портів Великої Одеси.
— Навіть за невеликої місткості нашого елеватора ми вантажимо маршрут за добу, маючи лінію відвантаження потужністю 250 т/год, — додав пан Олександр.
Царина точності
На прийманні автоматичний пробовідбірник «Кобра» рухається монорей кою до сучасної автоматизованої лабораторії. Допомагає лаборантам у роботі автоматизований дільник «Кобра». Тут також є пульт керування, нові сушильні шафи «Аналіта», аналізатори зерна «Інфратек» тощо.
Повний аналіз партій ячменю й кукурудзи не перевищує 7–10 хв, а визначення якості пшениці, якщо не потрібно мити клейковину, триває 15 хв.
— Клейковину вручну не миємо. Перевіряємо показники за допомогою «Ін фратек». Як свідчить досвід, він прекрасно визначає цей показник і дає невелику розбіжність, порівнюючи з ручним методом. Проте за побажанням поклажодавця можемо перемити клейковину, — уточнив Олександр Хохлов.
Штат лабораторії налічує чотири співробітники, а загалом на елеваторі працюють 15 осіб. У пікові періоди за потреби наймають сезонних працівників. Ураховуючи те, що елеватор повністю автоматизовано, це значно полегшує справу і мінімізує ручний вплив на процеси приймання, доробки та відвантаження збіжжя.
Чисте збіжжя
Фахівці Руденківського елеватора приділяють увагу очищенню збіжжя, адже серед клієнтів підприємства є багато фермерів-одноосібників.
— Зазвичай сміттєва зернова домішка в малих агропідприємців набагато вища, ніж у великих господарств. Тому доробка зерна є необхідною. Кукурудзу доробляємо майже всю, зокрема від амброзії, якої зазвичай дуже багато у зерні, — розповів Олександр Хохлов, додавши, що очищення передбачено в більшості контрактних умов.
Попереднє очищення відбувається за допомогою скальператора барабанного типу від «ОЛИС», а далі вже у бій за чистоту збіжжя вступає обладнання БСХ-500.
Соняшник і кукурудзу тут очищають завдяки зерноперевантажувачу із сепаратором ОВС-70 — одного з найбільших в Україні. Ці культури приймають у підлогові склади, і під час відвантаження відбувається одночасне очищення. Такий метод дозволяє не залучати до операцій елеватор.
Сушильний агент
Ще на етапі планування на Руденківському елеваторі вирішили, що попри те, що через територію проходить газова магістраль, сушіння зерна відбуватиметься за допомогою альтернативних джерел палива. Тож придбали твердопаливний котел «Греко Груп», який працює на соняшниковій пелеті. Сушильний агент теплогенератора забезпечує зневоднення зерна в сушарці шахтного типу від KMZ Industries Brice-Baker 16/72. Продуктивність обладнання по пшениці за зняття 5% вологості сягає 160 т/год, по кукурудзі — за зняття 10% — 65 т/год
— На момент установлення це була одна з трьох найбільших сушарок в Україні, — уточнив Олександр Хохлов.
Пелету закуповують на Миколаївщині. Автівки, які везуть зерно в порти, на зворотному шляху завантажують пелети на ОЕЗах. У три вантажівки вміщається 80 т пелет, і цього запасу вистачає надовго. Адже на зняття тонно-відсотка в середньому витрачають 3,2–3,5 кг.
За його словами, до 2023 року включно основною послугою, яку надавав елеватор, були сушіння й очищення зерна. Зокрема, у 2021–2023 рр. за добу сушили по 2 тис. тонн збіжжя. Натомість торік зерно надходило сухим із поля, тож сушарку навіть не запускали. Тож на сьогодні підприємство функціонує за рахунок обсягу і доробки.
— Цього року тарифи — на рівні ринкових, навіть трішки нижчі, ніж на сусідніх елеваторах, — зазначив Олександр Хохлов.
NB: Вдалі організаційні й проєктні рішення із сучасними засобами контролю над технологічним процесом забезпечують меншу собівартість виробничих процесів елеватора.
— Наша сушарка сучасна — автоматизована, з мінімальним ручним впливом і системою аспірації. Для огляду і профілактичного чищення її оснащено майданчиками для обслуговування. За потреби й відповідно до затвердженого регламенту щодоби ми зупиняємо її, щоб провести огляд і очищення. Робота з теплогенератором вимагає певних заходів: зокрема чищення циклонів і котлів, столів і лійок для вивантаження, які закорковуються, — акцентував пан Олександр.
Він додав, що напередодні сезону проводять поточні ремонти й необхідне обслуговування обладнання.
Залучити клієнта
Ураховуючи високу конкуренцію в регіоні, Руденківський елеватор є максимально клієнтоорієнтованим.
Зокрема, поклажодавцям пропонують місяць безплатного зберігання з можливістю подовження надання послуги на тих самих умовах залежно від укладеного договору й розміру партій. Також викуповують зерно з міста за ціною на елеваторі, якщо збіжжя поклажодавця — в радіусі 20–30 км. Тож партнер не витрачає кошти на перевезення. Для кожного поклажодавця індивідуальні умови й ринкові ціни.
Також поклажодавців приваблює оперативна оплата день у день, надання транспорту для збирання й перевезення зерна як на елеватор, так і безпосередньо у господарство поклажодавця.
Елеватор веде трейдингову діяльність, закуповуючи збіжжя й самотужки експортуючи його у співпраці з Cofco та іншими.
До портів збіжжя везуть вагонами, орендованими в компанії «ГРЕЙНСВАРД», але перевагу надають автомобільним вантажним перевезенням, адже транспортний парк елеватора налічує 12 зерновозів.
За спостереженнями Олександра Хохлова логістика до портів унаслідок перенасичення ринку значно подешевшала попри подорожчання пального.
— Сьогодні перевезення з нашого елеватора на Полтавщині до портів Великої Одеси становить 850–900 грн/т, а 2022-го логістика коштувала 1200–1400 грн/т», — додав він.
Відновлювальна перспектива
На переконання пана Олександра, попри початкові плани щодо нарощування потужностей зберігання до 100 тис. тонн, у будівництві великих елеваторів немає сенсу.
— Якщо господарство не має значного банку землі, великий елеватор ані економічно, ані функціонально не доцільний, — уточнив він.
Директор Руденківського елеватора додав, що, маючи потужність зберігання у 25 тис. тонн, щосезону підприємство робить 3–5 обертів.
Натомість тут опікуються безперебійною роботою елеватора, попри можливі вимкнення електроенергії.
На підприємстві є генератори на 140 кВт. Цього достатньо, щоб приймати та сушити зерно.
Крім того, на елеваторі встановлено сонячні панелі потужністю 70 кВт, а надлишок енергії навіть вдається продавати в мережу. У планах — розширення сонячної генерації й пошук рішень щодо встановлення вітростанції.
ГОВОРИТЬ ЕКСПЕРТ
Роман Штельмах, директор департаменту клієнтського сервісу KMZ Industries
— Руденківський еле ватор «Трейдсофткорн» екс плуатує хопери й транспортне обладнання виробництва KMZ Industries. Однак головне — це най потужніша станом на 2025 рік зерносушарка BriceBaker, що працює в тан демі з теплогенератором: продуктивність 160 т/г по пшениці за зняття 5%.
Усі зерносушарки виробництва KMZ Industries автоматизовано — керування технологічним процесом відбувається з автоматизованого робочого місця оператора. Зерносушарка BriceBaker може бути одночасно підключена до різних теплогенераторів, пальників із різними видами палива: газ, рідке паливо (дизель, пічне паливо) та рослинні матеріали й продукти з них (торф, щепа, СГ пелети тощо). Як і кожне обладнання, зерносушарка потребує уваги й усвідомленого користування. Наприклад, у нас є дві системи запобігання викиду пилу в атмосферу. Пилопридушення — економніший у закупівлі варіант, менш ефективний, як порівняти з доведеним показником при аспірації (в зерносушарках Brice-Baker він становить 97,85%). Натомість система пиловловлювання в сушарках з аспірацією вимагають більшої уваги — потрібно чистити частіше, особливо за сушіння сирої кукурудзи.
Загалом упродовж експлуатації зерносушарки слід проводити систематичне технічне обслуговування відповідно до умов роботи й затвердженого регламенту на підприємстві, що експлуатує обладнання. Рекомендується не перевищувати інтервал у 120–150 годин роботи. Своєчасне якісне проведення перевірок і обслуговування — запорука тривалої та надійної роботи зерносушарки.
The Ukrainian Farmer
