Правильна експлуатація силосів є запорукою їх роботи впродовж багатьох років

Особливістю підприємства «Елеватор Агро», яке входить до складу групи компаній «Агрейн», є велика кількість силосів різної місткості. Загалом на елеваторі у 2009-14 рр. установлено 34 місткості — від 2 тис. до майже 20 тис. тонн. Це дає можливість окремо зберігати партії зерна різного класу. 

Правильна експлуатація силосів є запорукою їх роботи впродовж багатьох років й уникнення позаштатних ситуацій, пов’язаних із деформацією або падінням «банок».
Так, перед завантаженням необхідно перевірити роботу випускних пристроїв, закрити розвантажувальні отвори та бічні люки.

Під час завантаження зерно має засипатися безпосередньо в центр, щоб уникнути надмірного тиску на окремі ділянки стінок. Важливо контролювати процес й не допускати завантаження зерна вище верхнього кільця силосу, оскільки це обмежує можливості вентиляції та створює надмірний тиск.

Вивантаження продукту з металевого силосу здійснюється самопливом через центральну вивантажувальну лійку.  Забороняється відкривати засувки системи проміжного та бічного вивантаження силосу, допоки зерно не вийде із силосу через центральну вивантажувальну лійку під дією власної ваги.

Кількість зерна, що подається на транспортер, регулюється ступенем відкриття засувки, який має забезпечувати повне видалення зерна, що висипається. І, головне, категорично не допускається одночасне завантаження та розвантаження силосу.

Для забезпечення тривалого ресурсу силосів дотримуються таких правил експлуатації:

– Контроль температури і вологості зерна — щоб не допустити самозігрівання й конденсату всередині силосів.

– Періодична аерація зерна — через вентилятори, щоб уникнути утворення гарячих точок і розвитку шкідників.

– Регулярна перевірка температурних датчиків — для своєчасного реагування.

– Ретельне очищення силосів після кожного циклу зберігання — щоб уникнути залишків, які можуть призвести до псування зерна або корозії.

– Чітке дотримання інструкції з розвантаження силосів.

Силоси не потребують частих ремонтів, оскільки виготовлені з оцинкованої сталі з антикорозійним покриттям. Але дуже важливо проводити їх періодичний огляд.

На елеваторі діють власні технічні служби, які відповідають за контроль стану силосів, норій, транспортерів, вентиляторів, систем аерації та іншого технологічного обладнання. Це дозволяє забезпечувати безперебійну роботу комплексу, швидко реагувати на несправності та планувати профілактичні заходи.

Огляди обладнання технічна служба проводить перед початком та після завершення активного періоду приймання і відвантаження зерна. А виявлення підозрілих шумів, вібрацій, утруднення в роботі механізмів тощо є приводом для позапланового огляду.

Особливу увагу під час огляду звертають на:

– Стан кріплень, стиків, болтових з’єднань;

– Корозію металу та тріщини;

– Справність аераційної системи, вентиляторів і термометрії;

– Зношення транспортерів, редукторів, приводів, роликів і норійних стрічок.

Також іноді залучаємо представників виробника до аудиту або діагностики стану конструкцій, особливо в рамках довгострокового обслуговування.

За потреби представники виробника елеваторного обладнання здійснюють виїзні технічні огляди силосів, транспортерів, норій, вентиляторів тощо. Оцінюють знос основних вузлів і деталей, проводять заміри геометричних параметрів, перевіряють зварні шви, болтові з’єднання, стан оцинкованого металу. Надають рекомендації з планового ремонту або модернізації. Проте усі поточні та капітальні ремонти елеватор здійснює власними силами.