Продукти переробки сільгоспкультур відрізняються від зернових та олійних насипною щільністю й схильністю до залипання
Оптимальне рішення
Продукти переробки сільгоспкультур відрізняються від зернових та олійних насипною щільністю й схильністю до залипання, тож місткості для їх зберігання мають конструктивні особливості.
Правильна годівля — один зі стовпів успішного тваринництва. Тож дедалі більше свинокомплексів і молочних ферм воліють створювати якісні й максимально поживні раціони на власних потужностях. Виробники елеваторного обладнання спостерігають підвищення попиту серед фермерів на силоси, які є невіддільною частиною комбікормового заводу. Проте, обираючи місткості, варто звернути увагу на конструктивні аспекти бункерів. Адже від цього залежить зручність використання та якість зберігання комбікорму.
Інвестиція в перспективу
Переваги власного заводу або цеху з виробництва комбікормів — очевидні. По-перше, це контроль якості продукції на кожному етапі: від приймання сировини до зберігання готової продукції. По-друге, витрати на годівлю пропорційно зменшуються, адже власні раціони набагато дешевші за придбані в постачальників. До того ж власне виробництво забезпечує незалежність і гарантує безперебійне забезпечення кормом ферму або свинокомплекс.
Тваринники знають — неякісна сировина може стати причиною проблем шлунково-кишкового тракту й навіть падежу серед тварин. Тож окрім ретельного відбору зерна за рівнем протеїну, вологості, забрудненості, мікотоксинів збіжжя досліджують щодо шкідників і хвороб. А далі чисте зерно потрапляє в силоси, де його зберігають місяць-два. Це убезпечує комплекс від поширення інфекцій і вірусів через корм.
Ураховуючи, що на підприємстві має бути постійний запас відлежаного збіжжя, одного силосу буде замало. А ще ж потрібні місткості для зберігання готової продукції, яка за своїми властивостями дуже відрізняється від зерна. Тож, плануючи будівництво комбікормового заводу, головне — не економити на проєктуванні й дотримуватись технічних рекомендацій виробника. Обладнання має бути підібране з урахуванням типу корму, клімату й реальних обсягів споживання. Тільки тоді інвестиції працюватимуть на розвиток, а не створюватимуть додаткові ризики.
Під правильним кутом
ТОВ «ДФУ Агро» від початку заснування данськими фермерами в Україні було зорієнтовано на рослинництво. Проте 2006-го у компанії вирішили паралельно розвивати й тваринницький напрям. І нині підприємство є одним із найбільших виробників свинини на Житомирщині. Згодом у власників народилась ідея — створити власний комбікормовий завод для забезпечення потреб комплексу. Ба більше, на полях господарства вирощують зернові в достатній кількості для харчування тварин і навіть на продаж, тож питання щодо якісної сировини навіть не порушували.
Агропідприємство вже мало певні елеваторні потужності, які використовували для сушіння та зберігання зерна. Проте, маючи в арсеналі силоси іноземного виробництва, для потреб заводу потужністю 7 т сухого корму на годину в «ДФУ Агро» надали перевагу українському виробнику. Тож замовили два конусних силоси місткістю зберігання 404 т кожний і три конусних силоси місткістю 216 т кожний від KMZ Industries. Також український виробник поставив п’ять ланцюгових конвеєрів продуктивністю 50 т/год.
За словами Юрія Мусієнка, регіонального менеджера KMZ Industries, власникам «ДФУ Агро» запропонували силоси, призначені для зберігання важконасипних продуктів — шротів, преміксів, гранул тощо. На відміну від зернових й олійних продукти їх переробки мають вищу насипну щільність і схильні до злипання.
— Ми запропонували й встановили моделі силосів із максимальним кутом нахилу днища у 65°, що є оптимальним для важконасипних продуктів. Завдяки куту в 62° або 65° продукти переробки не залипають, місткість вивантажується дуже швидко, зменшуючи ризик псування продукту, — зауважив Юрій Мусієнко й наголосив, що конструктори подбали про додаткову міцність силоса, додавши посилені ребра жорсткості для конусів місткості.
Також зміцнюють конструкцію сектори днища збільшеної товщини. А для збереження правильної геометрії конуса силоса за нерівномірного вивантаження застосовуються розпірні труби. Такі конструктив ні особливості сприяють роботі з важконасипними продуктами довгі роки й убезпечують силоси від руйнування.
Ані шансу конденсату
Кормові суміші чутливі до вологи. Тож якщо не подбати про герметизацію та захист від конденсату, це вдарить по якості продуктів переробки. Зокрема висока вологість провокує розвиток грибів і мікотоксинів, отруйних для тварин. Порушену структурну масу комбікорму свині та корови не поїдатимуть у належній кількості. Якщо ж допустити підвищення температури у місткості до 40 °C, корм втратить поживність унаслідок псування білка.
Щоб запобігти таким негативним наслідкам, сталеві оцинковані силоси обладнано герметичними люками, клапанами, захистом від атмосферних опадів тощо.
Сучасні бункери й силоси від KMZ Industries можна обладнати автоматичними системами завантаження, дозування й контролю залишків. Це особливо актуально для середніх тваринницьких комплексів.
Щоб полегшити вивантаження продукту, конуси можна дообладнати спонукачами потоку (електрочи магнітноімпульсними вібраторами або пневматичними пульсаторами).
В умовах обмеженого простору
Окрім конусних силосів на харчових підприємствах і комбікормових заводах дедалі більше використовують прямокутні бункери. На відміну від стандартних «банок» їх установлюють всередині виробничих приміщень, де простір доволі обмежений.
Приготування комбікормів потребує додавання різних культур, тож бункери стоять у ряд, максимально близько один до одного — їх прямокутна форма дозволяє максимально оптимізувати робочі площі, водночас вони мають таку саму місткість, як і конусні силоси.
— Для виготовлення прямокутних бункерів застосовуємо європейський оцинкований метал, який забезпечує довговічність, естетичний зовнішній вигляд і захист від корозії.
Бункери для комбікорму спроєктовано під меншу насипну щільність і для розміщення всередині приміщення, де відсутні снігові та вітрові навантаження, тож вони менш металоємні. Відповідно, дешевші на близько 15%, як порівняти зі стандартними конусними силосами, — розповів керівник напряму продуктового маркетингу KMZ Industries Олександр Ткаченко.
Ураховуючи те, що продукція KMZ Industries входить до Переліку української техніки та обладнання для агропромислового комплексу, вартість яких частково компенсується коштом держбюджету, агровиробники зможуть ще більше зекономити, інвестувавши в будівництво чи модернізацію потужностей зберігання.
Для додаткової міцності всередині конструкції та безпосередньо на конусі є ребра жорсткості. Вони запобігають деформації бункера під час максимального навантаження: процесу завантаження й вивантаження продукції.
— Конструкцію доволі легко збирати, вона не потребує зварювальних робіт. Панелі мають високу щільність прилягання. Задля забезпечення максимальної герметичності застосовуємо поліуретановий ущільнювач, — зауважив Олександр Ткаченко.
За його словами, KMZ Industries виготовляє прямокутні бункери місткістю від 20 до 300 м.. Проте найчастіше комбікормові заводи обирають найменші бункери, що пов’язано з особливістю виробництва продуктів переробки. Також конструктори не забули про оптимальні кути нахилу днища.
До стандартної комплектації входить завантажувальний отвір у верхній частині силоса з фланцем для під’єднання транспортера. Бункери для зерна оснащено конічними лійками й засувками, що дозволяє зручно контролювати й регулювати вивантаження. Крім того, можливе приєднання автоматизованих систем керування для точного контролю завантаження і розвантаження.
Прямокутні бункери забезпечують безпечне й ефективне зберігання продукції, знижують ризик втрат і дозволяють оптимізувати логістичні процеси на підприємствах.