Технологічність у всьому

 Ураховуючи глобальні тренди в харчовій промисловості, птаховиробники не лише адаптуються до змін, а й забезпечують стабільне зростання в майбутньому.

Про нові технології, сталий розвиток, зміну вподобань споживачів і вимоги до безпеки продуктів, що стали головними чинниками конкурентоспроможності групи компаній «Володимир-Волинська птахофабрика» розповів Андрій Бурко, директор переробного комплексу цієї компанії. 

— Розкажіть про сучасні технології, які впроваджено і якими користуються на вашому переробному комплексі, що допомагають забезпечити якість і безпечність м’яса? 

— Наше підприємство має замкнутий технологічний цикл — це повністю автоматизоване виробництво. Ми застосовуємо гуманний метод забою курей-бройлерів, який передбачає водяне електрооглушення птиці та наступне підрізання артерій двома дисковими ножами. Первинна обробка та патрання відбувається на автоматизованій лінії європейського виробництва. 

Для забезпечення якості й безпечності м’яса ми використовуємо комплекс заходів і різноманітні технології та методи — система НАССР, технології глибокого та шокового заморожування продукції, безпечні методи обробки м’яса, автоматизоване обладнання. 

Систему НАССР впроваджено, вона постійно функціонує на нашому підприємстві вже протягом багатьох років і гарантує випуск безпечної продукції для нашого споживача. 

Технології глибокого та шокового заморожування дозволяють тривалий час зберігати м’ясо птиці за оптимальних умов, зберігаючи його харчову цінність, текстуру та смакові якості. Безпечні методи обробки м’яса стали можливими завдяки застосуванню передових методів, таких як три види охолодження, індивідуальне пакування готової продукції для мінімізації ризиків бактеріальних забруднень і забезпечення довгострокової безпечності продукту. 

Автоматизоване обладнання для обробки м’яса птиці підвищує швидкість виробництва, знижуючи вплив людського чинника і покращуючи точність обробки, що зменшує ймовірність виникнення помилок у технологічному процесі. 

Ці технології разом дозволяють нам знизити виробничі ризики, зокрема пов’язані з безпечністю м’яса, і забезпечити високу якість продукції, що відповідає міжнародним стандартам безпеки харчових продуктів. 

— Як упровадження автоматизації впливає на продуктивність і якість виробничих процесів? 

— Упровадження автоматизації на переробному комплексі має значний позитивний вплив на продуктивність і якість виробничих процесів, що є критично важливим для забезпечення конкурентоспроможності на ринку. Основні аспекти цього впливу — це збільшення швидкості виробництва, безперервний процес, точність і стабільність процесів, постійний моніторинг якості, ефективніше використання ресурсів, зниження операційних витрат  вищі стандарти гігієни, масштабованість виробництва, зменшення відходів. Нині наш переробний комплекс має замкнений технологічний цикл виробництва й повністю автоматизовані процеси. 

— Як організовано контроль якості на кожному етапі виробництва продукції? 

— На нашому підприємстві впроваджено низку заходів контролю як спеціалістами компанії, так і через застосування лабораторних методів. 

Наприклад, весь процес забою та переробки відбувається під наглядом лікарів ветеринарної медицини, які контролюють здоров’я птиці та дотримання вимог щодо їх утримання, забою переробки, зберігання м’яса та керування відходами. А підтвердженням випуску безпечної продукції є висновки проведених лабораторних досліджень як власної лабораторії, так і державних акредитованих лабораторій. Проби на аналіз відбираємо з кожної партії продукції. 

Існує також внутрішній контроль із боку відділу керування систем харчової безпеки та технологічного відділу. Відділ керування систем харчової безпеки контролює дотримання всіх вимог та ефективного функціонування системи НАССР. Зі свого боку контроль над якістю продукції та технологічними процесами переробного комплексу здійснює технологічний відділ. 

— Як часто оновлюєте обладнання для переробки, і які чинники впливають на ці рішення? 

— Частота оновлень обладнання залежить від кількох чинників, що впливають на ефективність і економічність підприємства. Одним з основних чинників, що впливає на рішення про оновлення, є технічний стан обладнання. Якщо обладнання починає працювати з перебоями, потребує частого ремонту або має низьку ефективність, це сигналізує про необхідність оновлення. Також можлива заміна обладнання, якщо підприємство планує збільшити обсяги виробництва, в такому разі оновлення обладнання може стати необхідним для задоволення нових вимог до потужності та швидкості виробничих ліній. У відповідь на вимоги до екологічності виробництва, підприємство може інвестувати в оновлення обладнання, яке дозволяє знижувати витрати енергії, води й інших ресурсів, а також зменшувати кількість відходів. Щоб бути конкурентоспроможними, підприємство має постійно стежити за новими технологіями й тенденціями в галузі. Оновлення обладнання може бути необхідним для покращення якості продукції або зниження витрат на фоні конкуренції. Зміни в попиті на певні види продукції можуть вимагати оновлення виробничих ліній для адаптації до нових вимог ринку. 

Отже, частота оновлень залежить від багатьох чинників, тому підприємства часто здійснюють модернізацію поступово, з урахуванням фінансових можливостей і технологічних досягнень. 

— Які інновації в галузі переробки м’яса Ви впровадили за останній рік? 

— Упровадження інновацій у галузі переробки м’яса є важливим аспектом для підвищення ефективності виробництва, забезпечення високої якості продукції та зниження впливу на навколишнє середовище. Ми постійно працюємо над упровадженням нових технологій і модернізацією обладнання. Нещодавно встановили нову автоматичну лінію філетування на нашому переробному комплексі. 

— Які технологічні тренди Ви вважаєте найперспективнішими для переробної галузі в найближчі роки? 

— На мою думку, серед перспективних трендів — подальша автоматизація та цифровізація виробничих процесів, упровадження екологічно чистих та енергоефективних технологій, а також розвиток технологій для зменшення відходів виробництва. 

— Чи є у вашому комплексі програми для зменшення відходів переробки, і які заходи Ви впроваджуєте  для мінімізації впливу переробки м’яса на навколишнє середовище? 

— Ми впроваджуємо програми з керування відходами, зокрема передбачили на новому переробному комплексі виробництво м’ясо-кісткового борошна, що дозволяє ефективно використовувати всі побічні продукти переробки, такі як кістки, жир, кров. 

Мінімізація впливу переробки м’яса на навколишнє середовище є важливою частиною стратегії сталого розвитку на харчових підприємствах. Для цього впроваджуємо різноманітні заходи з ефективного використання ресурсів і зменшення відходів. Основними заходами вважається зменшення споживання води, технології водоочищення, зниження енергоспоживання, зменшення викидів в атмосферу, переробка виробничих відходів, екологічне пакування. 

Упровадження таких заходів дозволяє підприємствам переробки м’яса значно зменшити негативний вплив на навколишнє середовище. Це не лише покращує екологічний стан, а й сприяє підвищенню ефективності виробництва, зниженню витрат і покращенню іміджу компанії серед споживачів, які все більше орієнтуються на екологічно відповідальне виробництво. 

— Чи застосовуєте екологічно чисті або енергоефективні технології у вашому комплексі? 

— Так, ми активно впроваджуємо енергоефективні технології й обладнання, що дозволяє зменшити споживання енергії та знизити екологічний слід нашого виробництва. Також під час будівництва нового переробного комплексу ми заклали всі важливі екологічні заходи для мінімізації впливу на навколишнє середовище. 

— Розкажіть, які міжнародні стандарти сертифікації впроваджено у вашому переробному комплексі? І як Ви працюєте над відповідністю продуктів вимогам різних країн, куди експортуєте м’ясо? 

— Щоб наша продукція відповідала стандартам певної країни, ми вивчаємо вимоги кожної країни-імпортера й адаптуємо наші виробничі процеси відповідно до цих вимог. Це — дотримання специфічних стандартів якості, безпеки та маркування продукції. 

Наше підприємство сертифіковане міжнародним стандартом ISO 22000:2019, це є підтвердженням дотримання вимог системи НАССР. Крім того, щорічно проходимо сертифікацію HALAL. 

— Як підтримуєте кваліфікацію працівників, залучених на переробному комплексі? Чи проводите тренінги або навчання для працівників щодо вивчення нових технологій? 

— Ми регулярно навчаємо персонал. Проводимо навчання з дотримання вимог технологічного процесу й санітарно-гігієнічних норм й інструктажі для працівників із техніки безпеки. 

Навчання є невіддільною частиною нашої роботи. Ми проводимо також регулярні тренінги для працівників, зокрема навчання щодо роботи з новим обладнанням та впровадження інноваційних підходів у переробку м’яса. Це допомагає їм бути компетентними та готовими до викликів сучасної галузі.  

— Як глобальні тренди у харчовій промисловості впливають на вашу діяльність? 

— Сучасні тенденції в галузі переробки м’яса птиці часто змінюються, і ми повинні бути готовими до швидкої адаптації своїх продуктів до смакових і культурних уподобань споживачів у різних регіонах. Підвищується попит на здорове харчування, зокрема на продукти з меншим умістом насичених жирів, консервантів і штучних добавок. Споживачі все більше шукають інформацію про походження продуктів, їх склад і процес виробництва. Це означає, що підприємствам треба впроваджувати системи відстежування й маркування продуктів, щоб забезпечити максимальну прозорість для споживачів. Усе більшу увагу приділяємо зменшенню відходів у виробничому процесі. Застосування сучасних методів переробки побічних продуктів і відходів дозволяє зменшити екологічний слід та підвищити ефективність виробництва. Підвищення вартості сировини й транспортних витрат може змусити підприємства змінювати стратегії ціноутворення, а також покращувати ефективність логістики й виробництва. Підприємства мають пристосовуватися до змін в економічних умовах, таких як інфляція, регулювання цін і зміни в податковій політиці, що впливають на витрати й прибутковість. 

— Чи відчуваєте конкуренцію на європейському ринку і як боретеся з нею в контексті переробки м’яса? 

— Глобальні тренди в харчовій промисловості визначають напрям розвитку та стратегію нашого підприємства. Впровадження нових технологій, фокус на сталий розвиток, зміна споживчих уподобань і суворі вимоги до безпеки продуктів стають для нас важливими чинниками, що визначають конкурентоспроможність і майбутнє нашого підприємства. Врахування цих тенденцій дозволяє нам не лише адаптуватися до змін, а й забезпечити стабільний розвиток у довгій перспективі. 

— Як війна в Україні вплинула на організацію процесів вашого комплексу? 

— Війна стала викликом, який змусив нас адаптуватися до нових реалій. Ми оптимізували логістику, забезпечили безпеку працівників і стабільну роботу підприємства. Попри труднощі, нам вдалося зберегти високі стандарти виробництва та продовжити реалізацію наших продуктів на внутрішньому та міжнародному ринках. 

— Яке Ваше бачення майбутнього переробного комплексу через 5–10 років? 

— Я бачу наш комплекс як інноваційного лідера в галузі, який впроваджує найсучасніші технології, мінімально впливає на довкілля та відповідає найвищим стандартам якості. Ми прагнемо розширити наші можливості, збільшити присутність на європейському ринку й далі інвестувати в розвиток персоналу. 

— Що мотивує Вас впроваджувати нові технології та підходи в переробці м’яса? 

— Моєю мотивацією є бажання забезпечувати споживачів якісною та безпечною продукцією, одночасно роблячи наш бізнес більш сталим і конкурентоспроможним. Інновації дозволяють досягти цього й тримати нас серед лідерів ринку.