У нинішніх реаліях війни, відсутності кваліфікованого персоналу, здорожчання операційних та інвестицій витрат у будівництво чи реконструкцію елеватора та інші варіанти зберігання зерна, у власника бізнесу виникає багато запитань — що далі.
Тож ми готові надати моделі рішень для різних елеваторів та інших типів зерносховищ. Наш досвід — понад 18 років будівництва й експлуатації об’єктів зберігання та переробки зерна.
У цій моделі ми розглянемо основний принцип роботи лінійних елеваторів, зосереджених на постачанні та відвантаженні зерна автотранспортом. Ця модель є більш класичною фермерською моделлю або моделлю елеваторів, які розміщено віддалено від залізної дороги або автоперевезення, більш стабільні або вигідніші за залізничні.
Етапи роботи
Упродовж підготовки проєктного завдання для проєктної організації ми повністю проробляємо з власником усі вимоги до майбутнього елеватора — від обсягу перевалювання зерна, прогнозованого штатного розкладу об’єкта, підбору технологічного обладнання, реальної вартості й до моделі черговості будівництва об’єкта, також допомагаємо в підготовленні технічної документації для отримання гранту.
Головним критерієм є підготовка попередньої версії технологічної схеми роботи елеватора — від цієї схеми залежить у майбутньому кількість потенційних працівників на об’єкті зберігання зерна й дохід власника з 1 т/зерна, яка буде переміщена через елеватор.
Принцип керування технологією
На стадії розробляння предпроєктного рішення підбираємо оптимальні моделі розміщення технологічного обладнання під підготовлену технологічну схему. Основний концептуальний принцип керування такою технологією в тому, щоб оператор пульта керування міг повністю бачити всі робочі технологічні процеси на елеваторі за допомогою автоматизованої системи управління процесами (АСУТП) й спостерігати за ними через систему відеоспостереження. Основні технологічні процеси: приймання зерна, очищення, сушіння, зберігання, доочищення та відвантаження. Тобто сучасним елеватором керує АСУТП, а оператор більше спостерігає й вносить зміни в роботу елеватора чи зупиняє процеси в разі зупинки або аварії.
Поглиблення процесів
Чому важливі попередні технологічні аспекти? Близько 15 років тому на такому підприємстві могло працювати до 40 осіб, із них залучених у виробництві було понад 25 без працівників лабораторії. Нині така технологія не передбачає розподілення спеціалістів на групи: зерносушарник, сепараторщик чи оператор пульта керування та змінних майстрів. Сьогодні один спеціаліст виконує всі операції й знається на процесах. Завдяки новим технологічним рішенням і прогресу в системі автоматизації зменшився прямий штат аналогічного сучасного елеватора до шести працівників, залучених у виробництві (без лабораторії) — війна в нашій країні тільки пришвидшила поглиблення цих процесів й інтенсивний розвиток ШІ.
Як приклад, одне з комбінованих рішень дозволяє системі АСУТП та відеонагляду спостерігати за оператором, який розвантажує силос за допомогою обігового шнека, — як система запобіганню травмуванню. На той випадок, якщо з оператором щось трапляється, система автоматично блокує роботу обігового шнека й транспортера, усуває потенційну небезпеку для працівника й сигналізує на пульт керування.
Підбір технологічного обладнання
Наступний аспект, якому ми приділяємо увагу, — підбір технологічного обладнання, виходячи з вимог замовника до кількості потенційного зерна, що перевалюватимуть через елеватор упродовж сезону й наступних десяти чи двадцяти років. Якщо в планах — працювати цілий сезон без зупинок, то обладнання має працювати як швейцарський годинник. Для цього ми готуємо список критеріїв до постачальників технологічного обладнання, виходячи з обсягу перевалювання зерна, — хтось за сезон перевалює кілька тисяч тонн, а хтось понад 100 тис. Однак у всіх випадках потрібно враховувати базові вимоги до обладнання — швидкість норійних стрічок і тип стрічки (олієстійка чи — ні), те саме й із транспортерами — скребкові чи стрічкові. Розуміння, що на вхідній норії з незахищеною завальною ямою від потрапляння сторонніх предметів (молотків, дощок, каміння, взуття тощо) мають бути металеві ковші, а після першого сепаратора — пластикові ковші. Надійність роботи редукторів на транспортному обладнанні та їх коефіцієнт запасу, адже перевантаження інколи бувають на технологічних вузлах перевалювання зерна, де на пряму залучено оператора, чи на випадок вологішого зерна та більшої кількості смітної домішки, що перевищує розрахункові показники. Окремого підходу вимагає наявність футирування всього транспортного обладнання від самопливу до норії й транспортера. Як приклад, траплялося, коли на скребкових транспортерах футирування днищ транспортерів швидше стиралось ніж футирування самих шкребків, що призводило до передчасного капітального ремонту транспортера. Тому ми знаємо, які найкращі оптимальні вимоги для вашого технологічного обладнання.
Зерносушильний комплекс
Окремої уваги вимагає зерносушарний комплекс. Нині зерносушарний комплекс складається не тільки із зерносушарки та ГРП з подачею газу, а й з теплогенераторної системи, яка працює на альтернативному паливі. На сьогодні всі сучасні зерносушарки в базовій комплектації в більшості забезпечено критеріям для зерносушіння. Окремої уваги вимагають теплогенератор і теплообмінник, бо зерно, яке сушилося напряму «топковими газами», далеко не завжди відповідає міжнародним вимогам до якості зерна. Зерно, яке сушиться нагрітим повітрям із теплообмінника, вже відповідає вимогам якості зерна. Ці технологічні рішення потребують додаткового персоналу для обслуговування вузлів теплогенераторного обладнання. Проте сучасні рішення зберігання альтернативного палива, механізації подачі альтернативного палива в топку, АСУТП керування роботою топки, теплогенератора й теплообмінника мінімізувало кількість персоналу для роботи такого об’єкта — очищення топки й теплообмінника, як і раніше, потребує часу та людей.
Ми знаємо, як правильно підібрати продуктивність зерносушарки відповідно від вимог, також комплектацію зерносушарки з основними характеристиками: зони рекуперації повітря із зони охолодження в зону сушіння, необхідний рівень автоматизації зерносушарки, утеплення, конструктив шахти сушарки (матеріал, з якого виготовлено шахту, її розміри), системи розвантаження зерносушарки, тип вентиляторів та системи пожежогасіння, враховуючи вимоги екологічного законодавства щодо системи знепилення зерносушарки. Додатково перевіряємо необхідний об’єм повітря для синхронізації роботи зерносушарки (щоб зерносушарка вийшла на заводську продуктивність із зерносушіння) з теплообмінником і теплогенератором. Часто траплялося, коли після встановлення теплогенератора й теплообмінника суттєво падала продуктивність зерносушарок.
Протягом наступних десяти років ми перейдемо з природного газу й альтернативного палива на водень і його суміші, тим самим замість теплогенераторів стоятимуть гідролізери, які виробляють водень безпосередньо на елеваторі для сушіння зерна. Тож ми знову зможемо сушити зерно топковим газом, не забруднюючи зерно та навколишнє середовище.
Завжди готові допомогти збудувати чи реконструювати елеватор або інше зернопереробне підприємство.
З повагою — команда GRAINE TECH
The Ukrainian Farmer
