Слово за технікою

Підхід до технічного забезпечення агровиробництва визначає загальну ефективність бізнесу.  

Безумовно, у сучасному рослинництві техніка відіграє головну роль. Саме вона відповідає за ефективність кожного етапу вирощування культур. Тому від машин, які обере підприємство, залежатиме й результат. Своїм досвідом ми попросили поділитись Михайла Шкатулу, начальника відділу інженерії та ресурсного контролю Групи компаній «Агрейн». 

— Пане Михайле, розкажіть, чи встигаєте оновлювати парк техніки відповідно до прогресу галузі? 

— Підхід до вибору техніки за останні 10 років зазнав кардинальних змін. Технічний рівень знарядь значно підвищився, а функціональні можливості розширилися. Наприклад, раніше ми застосовували сівалки точного висіву KINZE 3600 та 3700. Це надійні машини, проте з появою сівалок із кращими характеристиками на ринку ми вирішили оновити власний парк. П’ять років тому ми придбали першу сівалку HORSCH Maestro 24 SW, і на сьогодні в нашій компанії працюють уже п’ять таких машин. Вони відмінно справляються як на великих, так і на малих полях, забезпечуючи високу якість сівби та високу продуктивність. Для сівалок KINZE закупили комплекти обладнання Precision Planting, і тільки дві одиниці лишились із механічним приводом та вакуумним висівним апаратом. Усі інші оснащено електричними висівними апаратами, адаптивною системою регулювання притискного зусилля, пристроями для внесення рідких добрив та іншими удосконаленнями. 

Оновлено також парк зернових сівалок. Агрегати John Deere 730 відпрацювали свій ресурс, і їх продали. На заміну їм прийшли сівалки HORSCH Pronto 6 DC, Pronto NT 10 та NT 12. За словами агрономів, ці сівалки стабільніше витримують глибину висіву та забезпечують кращу якість сходів. 

Оскільки в компанії застосовано різні технології обробки ґрунту — глибоке розпушення, дискування та strip-till — у певних випадках застосовується спеціалізована техніка. Для стрічкового обробітку — агрегати американського виробництва Orthman та французькі StripCat. Для прямого висіву — 6-метрові сівалки HORSCH Focus TD. Окрім того, ми протестували кілька різних агрегатів для сівби ріпаку, щоб визначити, який із них дасть найкращі результати. Площі під ріпаком у Південному кластері становлять близько 7000 га, а загалом по компанії — 16 тис. гектарів! За таких обсягів ми відчуваємо велику відповідальність за вибір техніки для сівби — це безпосередньо впливає на майбутній урожай.  

— Як обираєте техніку? 

— Загалом потребу в техніці визначають технологи. Агрономічна служба вирішує, як мають виконуватись усі технологічні процеси й разом з інженерною службою находять варіанти, які найбільше підходять для виконання конкретних завдань. Близько 90% техніки, що з’являється на ринку України, випробовується на полях компанії, тому ми маємо чітке уявлення, як вона працює та що потрібно для її ефективної експлуатації. Це значно полегшує ухвалення рішень щодо придатності машин для конкретних завдань. 

Після обговорення ухвалюємо колегіальне рішення щодо вибору техніки, а потім серед дилерів проводимо тендер. Визначаємо компанію, яка здатна забезпечити постачання та підтримку техніки, після чого закуповуємо. 

— Які вимоги висуваєте до тракторного парку? 

— Щодо тракторів ми вже давно визначилися з маркою — це John Deere. За 30 років роботи мені доводилось працювати з усіма брендами, які є на ринку, і саме ці трактори є найбільш надійні. З 2021 року ми додатково придбали шість тракторів 8R410, і на сьогодні маємо вже тринадцять таких машин. 

Спочатку планували щорічно оновлювати парк, купуючи по 10 нових тракторів, але чи буде це знову John Deere — поки що не впевнений. Висока ціна та короткий гарантійний строк змушують звертати увагу на техніку інших виробників. Наприклад, у сегменті 400 к. с. трактор CASE IH Magnum майже на 100 тис. євро дешевший. Більшість компаній дають гарантію на три роки або 6 тис. мотогодин, тоді як у John Deere — всього 2 тис. мотогодин. 

Нещодавно тестували трактор Claas Axion 950, і він показав себе досить добре в різних роботах. Раніше також випробовували Massey Ferguson 8737 S, який нам сподобався, але в лінійці не було 400-сильної моделі. Нині вийшла нова, потужніша модель 9S, яку ми обов’язково протестуємо. Тому розглядаємо різні варіанти, щоб мати можливість зробити правильний вибір. 

Раніше в нас працювали трактори CASE IH Magnum 340. 2013 року ми придбали 26 таких тракторів, але на сьогодні вони вже відпрацювали свій ресурс, і більшість із них ми вже продали. Загалом експлуатація цих машин була позитивною, але настав час для потужніших тягових засобів. 

— Які комбайни вважаєте оптимальними для агрохолдингу? 

— 2021 року ми придбали 16 комбайнів: 12 — John Deere S770i та 4 — New Holland CR8.90. Після певного періоду експлуатації дійшли висновку, що немає потреби інвестувати в потужніші, 500-сильні, моделі. Комбайни цього класу мають важливу перевагу — компактність. Їх значно легше транспортувати, що є для нас критично важливим, адже землі компанії лежать по всій Україні — від Одеської області до Чернігівської та Харківської областей. 

Придбані комбайни John Deere S 770i виявилися досить економічними — витрати на гектар на 20% менші проти 500-сильних моделей. До того ж John Deere працюють із зерновими жатками шириною захвату 7,6 м, а New Holland — з 9-метровими, але продуктивність у них майже однакова. З іншого боку, комбайни New Holland відпрацювали чотири сезони й показали себе як надійні машини. Тому їх можна розглядати як дешевшу альтернативу для інтенсивної експлуатації. 

Кожен із 16 придбаних комбайнів у середньому напрацьовує 1500–1700 мотогодин або обробляє близько 3000 гектарів. Загальний ресурс експлуатації машин становить приблизно 10–12 тис. мотогодин. Щороку ми самостійно готуємо техніку до нового сезону: замінюємо зношені деталі, ремонтуємо і проводимо відновлювальні роботи. 

— Чим виконуєте захист рослин? 

— Історія експлуатації самохідних обприскувачів у компанії розпочалася з моделі Berthoud Raptor 4240, яких зараз налічується п’ять одиниць. Згодом придбали John Deere 4030, а 2021 року парк техніки поповнили обприскувачі John Deere 4044, які зарекомендували себе як найнадійніші. Згодом компанія також інвестувала у чотири обприскувачі AMAZONE Pantera 4503 H та 4504 H. 

Також експлуатуємо самохідні обприскувачі HORSCH Leeb 6.280 VL. Вибір цих машин зумовило завдання від технологів: підібрати високопродуктивні моделі з великим кліренсом. На сьогодні на ринку подібної техніки не так багато, тож було вирішено протестувати саме HORSCH Leeb. Обприскувачі цієї моделі мають кліренс 1,6–2,0 м і гідравлічно регульовану колію, що забезпечує гнучкість у роботі. Крім того, бак на 6000 літрів дозволяє працювати з вищою ефективністю, адже попередні John Deere 4030 з баком на 3000 літрів потребували частіших зупинок для дозаправки.  

Річне напрацювання кожного обприскувача становить близько 1100–1300 мотогодин. Перед початком сезону весь парк техніки ретельно оглядаємо: виконуємо дефектування, замовляємо необхідні запчастини, проводимо технічне обслуговування та ремонт. Несправність обприскувача в розпал сезону — це серйозний ризик. Від своєчасного внесення засобів захисту рослин залежить майбутній урожай, тож кожен день простою негативно впливає на кінцевий результат. 

— Одразу питання про дрони: чи застосовуєте їх для внесення ЗЗР? 

— Дрони в нашій агрономічній службі застосовуємо тільки для скаутингу. Для десикації за потреби залучаємо підрядників. Такий підхід є раціональнішим, адже ці роботи мають чітко виражений сезонний характер. Утримувати власних спеціалістів і вкладати кошти в значну кількість обладнання наразі недоцільно. 

Утім припускаю, що в майбутньому дрони виконуватимуть ширший спектр завдань, і тоді ми переглянемо своє ставлення до цього напряму. 

— Розкажіть про вибір ґрунтообробних знарядь. 

— Цей процес складається з кількох етапів. Спочатку технологи вивчають, як техніка працює в колег із сусідніх господарств, а також на демопоказах. Після цього формуємо пул реальних «претендентів», яких запрошують на тестування, — усі знаряддя працюють одночасно, на одному полі, з однаковими тракторами. 

Агрономи оцінюють якість обробітку й визначають, яке знаряддя демонструє найкращі результати саме в умовах нашого господарства. Так, на тестуванні дискових агрегатів одночасно порівнювали 8–9 моделей. У результаті перевагу надали LEMKEN Rubin 10. Навіть досить висока вартість обслуговування та ремонту не стала перешкодою — якість обробітку для нас є пріоритетом. 

До цього в нас працювали й експлуатуються агрегати HORSCH Joker 7 RT. Зокрема моделі, випущені після 2017 року, також демонструють високу якість обробітку ґрунту. 

— Великий парк техніки потребує обслуговування. Як вирішено це питання? 

— У структурі компанії функціонують два великих підрозділи — ТОВ «Агропрайм Холдинг» і ТОВ «Агрікор Холдинг», які мають власних сервісних спеціалістів. Менші підрозділи виконують тільки дрібні ремонти власними силами, а для серйозних робіт залучають сторонні сервісні організації. 

— Чи складніше стало працювати інженерній службі з широким упровадженням елементів точного землеробства? 

— Насправді нічого кардинально складного не додалося. Ми переважно працюємо із сигналом SF3 (John Deere), що забезпечує достатню точність і повторюваність виконання операцій.

Для роботи за технологією strip-till застосовуємо систему RTK — вона дозволяє економити пальне та добрива, зберігати вологу й подовжує ресурс техніки. Завдяки значному скороченню кількості технологічних операцій цю технологію плануємо масштабувати. З диференційованими нормами внесення чудово справляються як техніка, так і відділ точного землеробства. Інженерна служба забезпечує належне технічне обслуговування й підтримує системи в робочому стані. 

— Чи є потреба в переміщенні парку машин між регіонами? 

— Щодо сівалок, то на початку сезону ми відправляємо кілька одиниць на Південь. Там вони відпрацьовують і встигають повернутися на Північ — часу вистачає навіть за несприятливих умов. А ось  із ґрунтообробними агрегатами наразі спостерігається певний дефіцит. Ми відходимо від оранки, і нині відбувається процес переоснащення техніки. У нашому арсеналі є 30 плугів LEMKEN, з яких половина вже не використовується. Проте все ще бракує глибокорозпушувачів. Ми випробували різні агрегати, і найкращі результати показали HORSCH Tiger 4 MT. Раніше, коли техніки бракувало, доводилося переміщати значно більше одиниць. Тепер ситуація покращилась, і підрозділи здебільшого забезпечені всім необхідним. 

Що стосується комбайнів, ми їх і далі переміщуємо. У нас є 16 одиниць техніки, для своєчасного збирання врожаю потрібно концентрувати всі машини в тому місці, де вони найбільше потрібні. Також наймаємо додаткові комбайни, щоб завершити збирання вчасно. Це особливо важливо для ранніх культур, коли час збирання обмежено, а терміни дозрівання часто збігаються. 

Цього року на Півдні маємо 7 тис. гектарів ріпаку, 6 тис. — пшениці та 4,5 тис. — озимого ячменю. Передбачити точні терміни дозрівання складно, тож цілком можливо, що збирання ріпаку та ячменю збігатиметься. Тому разом із власним парком техніки плануємо залучати додаткову техніку для збирання. 

— Розкажіть про вибір запчастин. 

— Загалом це планова робота, оскільки ми заздалегідь оцінюємо, що буде потрібно або що має бути в резерві. Спочатку перевіряємо наявність товарів і їхню вартість, створюємо конкурентний лист оцінювання пропозицій або організовуємо тендер. Після цього обираємо постачальника з трьохчотирьох кандидатів або робимо комбіновану закупівлю. 

У сезон пріоритети змінюються, і головним стає оперативність у забезпеченні техніки та матеріалами. 

— Як ставитесь до оригінальних запчастин і замінників? 

— Ми активно випробовуємо всі варіанти, що є на ринку, і надаємо перевагу замінникам, якщо їхній строк експлуатації близький до «оригіналу». Купувати надто дешеві аналоги ми не наважуємося, бо не завжди можна бути впевненими у їхній якості. Наприклад, фільтри й оливи купуємо відомих брендів. Хоч це і не оригінальні продукти, вони добре зарекомендували себе в експлуатації. 

Ми навіть збільшили міжсервісні інтервали на тракторах з 250 до 300 мотогодин, бо оливи мають достатній ресурс. Для перевірки відправляли зразки олив у лабораторію на різних етапах (100, 200, 250 і 300 мотогодин), і результати між 250 і 300 мотогодинами практично не відрізнялися. Оливи різних виробників тестували без вказівки, який саме зразок передано, що дозволило отримати об’єктивний результат і вибрати найкращі варіанти. 

— Шини сільгосптехніки працюють в агресивному середовищі. Які найкраще підходять для ваших умов? 

— Питання шин є досить болісним, бо ціна на якісні вироби дуже висока. За нашим досвідом найкращими за якістю є шини Michelin. Вони надійні, витривалі й добре працюють під різними навантаженнями. Однак навіть найкраща шина не встоїть перед залізяками в землі. 

Тому ми працюємо переважно з брендами Mitas, Alliance та ВKT, а також плануємо випробовувати шини Maxam. Колеги вже тестували їх на комбайнах Claas і отримали непогані результати. Також маємо досвід роботи з китайськими шинами, але вони не витримують великих навантажень. У процесі експлуатації спостерігали розшарування протектора та бокові тріщини. 

— Ділитесь досвідом із колегами? 

— Обов’язково! Коли обираєш техніку, рекламних буклетів і презентацій від продавців недостатньо. Хочеться отримати відгуки від реальних користувачів. Тому ми регулярно відвідуємо колег, і вони приїжджають до нас. Нещодавно аграрії завітали до нас, щоб побачити, як працюють культиватори BEDNAR Swifter.

Ми маємо шість таких агрегатів із загальним напрацюванням до 6000 га, тому надали повну й детальну інформацію. Це справді ефективна техніка, комбінація робочих органів показує високу результативність у різних умовах. Після цього колеги відразу придбали два культиватори. 

— Назвіть головну складність для інженерної служби. 

— Найбільша проблема, з якою ми стикаємося, — це кадри. Ми хотіли б, щоб механізатор отримував новий трактор і працював на ньому до списання. Це мрія кожного інженера. Адже немає нічого гіршого, ніж постійна зміна кадрів. Це так чи інакше впливає на ставлення до техніки, а відчуття тимчасовості зменшує концентрацію й увагу до деталей у будь-якій справі. В умовах сьогодення також важливо оперативно бронювати працівників і розраховувати на них. 

Що стосується прикордонних територій, то нині там неможливо працювати — це небезпечно. Крім того, виникають труднощі з переміщенням техніки, особливо в літній період, коли через обмеження на тепловий режим трали можуть рухатись тільки в певний час доби. На додачу накладається комендантська година. Тому ми чекаємо на завершення війни й готові вийти на максимальний темп роботи. 

Говорить експерт

Сергій Осадчий, представник компанії ТОВ «ХОРШ Україна» у північно-східному регіоні  

— Ми співпрацюємо з Групою компаній «Агрейн» уже понад сім років. Знайомство відбулося через нашого дилера — компанію «Полетехніка», яка постачала ґрунтообробні агрегати Tiger, а також сівалки Pronto та Maestro. «Агрейн» веде діяльність по всій території України, де ґрунтово-кліматичні умови значно відрізняються. Тому завданням було знайти універсальні машини, які могли б стабільно та якісно працювати як у південних, так і в північних та східних регіонах. Проведені тестування, а також подальша експлуатація техніки HORSCH довели, що вона повністю відповідає цим вимогам. 

Останнім придбанням стали чотири самохідні обприскувачі HORSCH Leeb VL, які також пройшли випробування на полях «Агрейн» і продемонстрували чудові результати. Основними критеріями вибору були: високий кліренс для ефективної роботи з ріпаком на Півдні та кукурудзою на Півночі; великий об’єм бака для підвищення продуктивності; висока прохідність техніки в польових умовах. 

Машини успішно справилися з усіма завданнями та підтвердили свою надійність у різних регіонах. Тож цього сезону техніка HORSCH продовжуватиме ефективно підтримувати виробничі процеси нашого клієнта. 

Довідка

Група компаній «Агрейн» об’єднує 12 підприємств у різних регіонах України. На сьогодні земельний банк становить 110 000 га, на яких вирощують озиму пшеницю, ріпак, озимий ячмінь, соняшник і кукурудзу. Незначні площі відведено під озимий горох, а також кілька сотень гектарів під льоном і сочевицею. Кілька підприємств у Харківській області нині не працюють через бойові дії, що тривають у регіоні.